Произвођачи морају да реше различите проблеме када производе ЛЕД диоде. Пошто електричне компоненте морају бити интегрисане, ЛЕД сијалице су подвргнуте температурном и хемијском стресу током производње.
Врхунске температуре током заваривања могу се приближити чак 260 степени Ц, што ЛЕД диода неће постићи током свог животног века. Због хемикалија које се користе током заваривања, ЛЕД диоде су такође изложене хемијском стресу, што приморава произвођаче да користе што је могуће издржљивији материјал. Пошто је керамика толико отпорна на топлоту и скоро потпуно хемијски инертна, пластични носач ЛЕД диода за напајање, на пример, замењен је керамиком.
Материјал који најбоље реагује у смислу оптичке стабилности за заштиту фосфора, који је неопходан за претварање плаве ЛЕД у бело светло, је силикон. Силикон је подложан неким хемијским агенсима, укључујући испарљива органска једињења (ВОЦ), упркос томе што је веома отпоран на топлоту, хемијске агенсе и оксидацију.
Неке од ових супстанци могу већ бити присутне током процеса производње, док друге могу бити присутне у области где ће ЛЕД бити инсталиран. На пример, боје за лакирање које се користе у неким производним погонима могу садржати супстанце које, упркос томе што су у великој мери елиминисане усисним поклопцима, имају тенденцију да се таложе према горе и према плафону, где су постављена светла.
