За индустријску расвету, посебно високе преграде у НЛО стилу у којима су кола и ЛЕД диоде смештене у затвореном кућишту, ефикасан термички дизајн је од кључног значаја за смањење радне температуре таквог оптоелектронског уређаја уз побољшање перформанси и поузданости. Термални дизајн је обично фокусиран на хладњак који је обично интегрисано кућиште светиљке када су у питању дизајни са високим лежиштима. Расхладни елемент је дизајниран да одводи топлоту са спојева на свакој ЛЕД диоди и са кућишта драјвера. Расхладни елементи обично садрже материјал који проводе топлоту као што је метал, и укључују ребра или канале за повећање површине хладњака како би се обезбедила већа конвекцијска размена топлоте са околним ваздухом. Кућиште може садржати уграђену термо вентилациону комору изливену у кућиште. Топлотна проводљивост кућишта високог слоја је одређена саставом материјала и условима околине. Уклањање отпадне топлоте топлотном проводљивошћу је такође структурирано на геометрији елемената система. Хладњаци могу бити направљени од било ког материјала високе топлотне проводљивости укључујући, али не ограничавајући се на бакар, алуминијум или легуре метала. Иако бакар може имати топлотну проводљивост до 400 В/мК или више. Алуминијум је најпожељнији метал за хладњаке због своје релативно високе топлотне проводљивости и лакоће производње. Да би се побољшало расипање топлоте и отпорност на корозију, завршни премаз акрилног праха може се нанети и на унутрашње и на спољашње површине алуминијумског кућишта.
Алуминијумски хладњак се може произвести у различитим процесима са различитим трошковима и перформансама. Штанцани хладњаци су најјефтиније топлотно решење, али мање ефикасни од екструдираних расхладних тела и ливених расхладних тела. Процес екструзије је повољан у производњи сложених профила пераја који омогућавају веће расипање топлоте кроз повећану површину. Ковани хладњаци имају веома високу чистоћу алуминијума и сходно томе имају одличну топлотну проводљивост - обично 20 процената већу од екструдираних и ливених расхладних тела. Алуминијум високе чистоће може имати топлотну проводљивост на собној температури од приближно 210 В/мК. Производња екструдираних и ливених под притиском често укључује легирне елементе ради лакше обраде, али ове нечистоће негативно утичу на термичка својства. Расхладни елемент од екструдираног или ливеног алуминијума има топлотну проводљивост од приближно 160-200 В/мК. Пошто је однос цена/перформансе често кључно разматрање у дизајну система, ковани хладњаци се користе ређе од других типова хладњака. Штавише, ливена кућишта за светло са високим лежиштем нуде једноделну конструкцију и елиминишу секундарне операције као што су машинска обрада и монтажа и могу се обликовати са многим карактеристикама као што су ребра, коморе, наменски отвори или отвори, или специфични облици за максимално расипање топлоте. Модерни УФО уређаји са високим лежиштем се све више дизајнирају са аеродинамичним факторима облика ради естетских разматрања, као и бољег управљања топлотом. Примера ради, правилно пројектована кућишта светиљки могу да избегну акумулацију прашине на дужи рок и топлотна проводљивост система се неће погоршати.
Боље управљање топлотом омогућава да се ЛЕД диоде велике снаге светиљки са великим лежиштем покрећу на вишим нивоима струје, док истовремено ублажавају негативне ефекте на животни век и излаз светлости који су типично повезани са високим температурама околине. Дизајнери имају неколико начина да задрже ЛЕД диоде велике снаге хладним коришћењем других технологија пасивног управљања топлотом, као што су склопови засновани на топлотним цевима. Систем топлотних цеви користи двофазни пренос топлоте кроз испаравање и кондензацију радног флуида. Развијене су и друге стратегије управљања топлотом које користе активне уређаје за хлађење, као што су вентилатори, за зрачење топлоте из ЛЕД диода. Присилна конвекција ваздуха коју генерише вентилатор може повећати пренос топлоте у околину.
