Основна одбрана од катастрофалног паљења у опасним подручјима са запаљивим гасовима, прашином или парама јеЛЕД светла{0}}отпорна на експлозију. Ове специјализоване светиљке су направљене да преживе физичке ударе и хемијску корозију захваљујући пажљиво дизајнираним кућиштима која комбинују јаке материјале са најсавременијом{1}}технологијом заштите. Познавање науке о материјалима која стоји иза робусности ових безбедносних{3}}критичних система је кључно јер их све више предузећа, укључујући постројења за хемијску прераду и рафинерије нафте, усваја. Ово испитивање разматра метале, композите, премазе и технике дизајна које претварају уобичајена кућишта у непробојна упоришта која могу да издрже најгора окружења на планети.
Основни грађевински материјали: прва линија заштите
1. Металне легуре велике чврстоће
Метали дизајнирани за тешке услове чине основуЛЕД{0}}отпорна на експлозијукућишта:
Ливено гвожђе и нодуларно гвожђе: Ови материјали нуде изузетну отпорност на ударце и структурални интегритет и користе се у тешким{0}}оковима као што је серија ЦЕАГ АБ05. Док варијације са нодуларним инклузијама графита (дуктилно гвожђе) пружају бољу отпорност на лом, њихова дебела микроструктура природно смањује експлозивне силе 3.
Легуре алуминијума које су лагане и имају добар однос чврстоће-према-тежини укључују ЗЛ102 (користи се у разводним кутијама БХД51). Они стварају замршене облике са уједначеном дебљином зида када се-лију под притиском, што је неопходно за очување путева пламена. Основна отпорност на корозију је обезбеђена слојем инхерентног оксида алуминијума, који је додатно ојачан премазима 9.
Кључни причвршћивачи, навртке и монтажни уређаји су направљени од нерђајућег челика (обично 304 или 316 разреда) због његове отпорности на хлорид, што је кључно у хемијским и оффсхоре окружењима када је обичан челик 13 нападнут сољу или киселим испарењима.
Друго, пројектовање термопласта
За оквире и делове без{0}}оптерећења{1}}:
Композити ојачани -влакнима: полиамиди пуњени стаклом-, такође познати као полифталамиди (ППА), отпорни су на УВ пропадање и угљоводоничне раствараче, а истовремено нуде стабилност димензија на високим температурама (до +75 степени).
Предности урођене безбедности: Пластични оквири у предметима као што је серија ХармАтек КСЛВ5АВ нуде инхерентну отпорност на галванску корозију и уклањају могућност варничења при ненамерном удару.
Вишеструки слојеви заштите за системе за одбрану од корозије
1. Премази и инжењеринг површина
Електростатски премаз у праху: Ова комбинација епоксида-полиестера формира хемијски инертну баријеру и обично се користи на кућиштима од ливеног гвожђа и алуминијума. Ствара непрекидни слој који затвара мале рупе када се нанесе на температурама изнад 200 степени. Више од 1000 сати, премаз ЦЕАГ АБ05 отпоран је на слани спреј (АСТМ Б117) без стварања пликова 39.
ПЕО, или плазма електролитичка оксидација, је недавно развијена техника изведена из ваздухопловства{0}} која формира оксидни слој који подсећа на керамику директно на алуминијумским подлогама. Раствори фосфата-бакара, како су проучавани за магнезијум АЗ91Д, дају му антибактеријске квалитете док спречавају улазак хлоридних јона.
Графен{0}}Побољшане баријере: Једнослојну структуру графена користе иновативни композити, као што су прототипови Универзитета у Бафалу/Тата Стеел. Вода се одбија својом хидрофобношћу, а ћелије корозије су поремећене њеном електричном проводљивошћу. У испитивању сланог спреја 10, прелиминарни резултати указују на 4 пута већи радни век у поређењу са конвенционалним премазима.
2. Инхибиција активне корозије
Жртвене аноде: Да би се очувао интегритет кућишта, спољни уређаји користе аноде направљене од цинка или магнезијума које првенствено кородирају.
Замене хрома: Нови инхибитори као што су једињења допирана церијумом- или пуниоци Ал(ОХ)₃ (који се користе у изолаторима) уклањају корозивне јоне кроз процесе јонске размене 610 јер је хексавалентни хром (ЦрВИ) забрањен РоХС.
Отпорност на удар: Механизми преживљавања
1. Иновације у пројектовању конструкција
Ребраста кућишта: Унутрашња ребра за ојачање у кућиштима од ливеног гвожђа распршују енергију удара по целој геометрији да би се избегло локализовано ломљење.
Застакљивање{0}}отпорно на ударце: Мала топлотна експанзија и јака жилавост на ломљење комбиновани су у боросиликатном стаклу дебљине 5–8 мм (као у ЦЕАГ АБ05). Показује способност „заштитног стакла“ против летећих крхотина када је причвршћен за поликарбонатне међуслојеве.
Облици отпорни на ломљење-: Коришћење лучних облика за одбијање удараца, цилиндрична или сферна кућишта (као што су разводне кутије отпорне на ватру) смањују равне површине.
2. Стратегије за побољшање материјала
Композити металне матрице: алуминијум ојачан силицијум карбидом (СиЦ) наночестицама- повећава тврдоћу за 40% без жртвовања отпорности на корозију.
Тхермал Спраи Армоур: Истраживање ФеЦрАлРЕ плазма премаза показује металуршко приањање на подлоге, што резултира површинама са нано-кристалним/аморфним хибридним структурама које имају 3 пута већу отпорност на абразију од основних метала 8.
Синергистичка заштита: акредитације и практични резултати
1. У складу са ЕН 60529., светла отпорна на{2}}експлозије непрекидно добијају ИП66/ИП67 сертификате користећи ИП систем за оцењивање:
ИП66: Заштићен од продора прашине и јаких млаза воде (12,5 мм млазница на 100 кПа).
ИП67: Издржи урањање у трајању од 30 минута на дубини од 1 м.
Силиконске заптивке које се стисну између машински обрађених површина и са узорцима жлебова који спречавају екструзију под ударом 35 то омогућавају.
2. Да бисте постали сертификовани, морате проћи тестирање екстремног окружења:
Тестови топлотног удара: бициклизам без квара заптивке између -55 степени и +55 степени (ЦЕАГ АБ05 степен).
720-часовно тестирање у СО₂/Х₂С коморама које реплицирају атмосферу у рафинерији коришћено је за испитивање изложености корозивној атмосфери.
Издржати ударце од 20 џула (5 кг масе са 400 мм) без деформације која утиче на путеве пламена 35 позната је као ИК10 отпорност на удар.
3. Међународне акредитације
Материјалне одлуке директно олакшавају поштовање:
Ек дб еб ИИЦ Гб ознаке су потребне за гасна окружења (до групе ИИЦ-ацетилен/водоник) према АТЕКС/ИЕЦЕк.
УЛ 844: Захтева евиденцију о корозији за локације класе И Дивизије 1.
При 1,5× називном притиску, кућишта се подвргавају тестирању заштите од експлозије пре него што на њих ударе оштећене површине.
Предстојеће границе: одрживост и паметни материјали
1. Полимери који сами себе лече
Тренутно се истражују и развијају за ЛЕД заптивке, епоксидни премази на бази -микрокапсула ослобађају инхибиторе корозије (као што су јони церијума) када се изгребу.
2. Додавање производње
Тополошки-оптимизовани дизајни који чувају експлозивну снагу задржавања уз смањење тежине за 30% омогућавају 3Д-штампана Инцонел кућишта.
3. Покретачи кружне економије Дизајн алуминијума који се може рециклирати (према ЦЗ0274/30) и премази усклађени са РоХС-(којим елиминишу Цр, Цд и Пб) брзо постају индустријске норме.
ЛЕД кућишта која могу да издрже експлозије су врхунац инжењерства материјала. Ова заштитна кућишта користе више-тактике за борбу против корозије и одбијања удара, у распону од оклопа од ливеног гвожђа традиционалних уређаја до нано-нано-премаза натопљених графеном који су у будућности. Будућа кућишта ће вероватно имати уграђене сензоре за праћење корозије и само{5}}могућности самозалечења како се наука о материјалима буде развијала, претварајући пасивне контејнере у проактивне заштитнике. Ова непопустљива иновација у металима, полимерима и премазима гарантује да ће светла остати упаљена, безбедно, током најтежих времена за секторе у којима квар значи катастрофу.
