Које су последице статичког електрицитета на ЛЕД диоде?
Често се сусрећемо са ситуацијама у којима ЛЕД не светли. Компаније за паковање, компаније за примену и јединице и појединци могу наићи на њих. Ово је феномен мртвог светла за који кажу људи у индустрији. Разлог није ништа друго до две ситуације:
Прво, прекомерна струја цурења ЛЕД изазива квар на ПН споју и ЛЕД лампа не светли. Ова ситуација генерално не утиче на рад других ЛЕД сијалица;
Друго, унутрашњи кабл за повезивање ЛЕД лампе је искључен, што не доводи до проласка струје кроз ЛЕД диоду и доводи до мртве лампе. Ова ситуација ће утицати на нормалан рад других ЛЕД сијалица. Разлог је то што је радни напон ЛЕД лампе низак (црвени, жути и наранџасти ЛЕД радни напон). 1,8 В — 2,2 В, плави, зелени и бели ЛЕД радни напон 2,8—3,2 В), генерално морају бити повезани серијски и паралелно да би се прилагодили различитим радним напонима, што је више ЛЕД сијалица у серији, то је већи утицај, све док постоји једна ЛЕД Ако је унутрашње ожичење лампе отворено, цео низ ЛЕД светала у серијском колу неће засветлити. Може се видети да је ова ситуација много озбиљнија од прве ситуације. ЛЕД мртва светла кључ су квалитета и поузданости производа. Како смањити и уклонити мртва светла и побољшати квалитет и поузданост производа кључно је питање које компаније за паковање и примену морају да реше. Следи анализа и дискусија о неким узроцима мртвих светала,
1. Статички електрицитет оштећује ЛЕД чип, узрокујући отказивање ПН споја ЛЕД чипа, повећавајући струју цурења и претварајући га у отпорник
У свету постоји безброј електронских компоненти оштећених статичким електрицитетом, што наноси десетине милиона долара економских губитака. Спречавање статичког електрицитета од оштећења електронских компоненти веома је важан задатак у електронској индустрији, а ЛЕД амбалажа и компаније за примену не смеју то олако схватити. Било који проблем у било којој вези узроковат ће оштећење ЛЕД -а, а перформансе ЛЕД -а ће се погоршати или чак постати неисправне. Статички електрицитет људског тела (ЕСД) може досећи око три киловолта, што је довољно да се поквари и оштети ЛЕД чип. У производној линији ЛЕД амбалаже, без обзира да ли отпор уземљења различите опреме задовољава захтеве, отпор уземљења је генерално потребан за 4 охма. Отпор уземљења мора чак достићи ≤ 2 охма. Ови захтеви су познати људима у електронској индустрији. Кључно је да ли постоје и да ли постоји евиденција о стварној имплементацији. Не постоје антистатичке мере. Ово је тестни запис отпора уземљења који већина компанија не може пронаћи. Чак и ако се уради испитивање отпора уземљења, то је једном годишње или једном у неколико година. Ако постоји проблем, проверите отпор уземљења. Испитивање отпорности Ово је веома важан задатак, најмање 4 пута годишње (по једно испитивање свака четвртина), на неким местима са високим захтевима, сваки месец се мора вршити испитивање отпорности на тло. Отпор тла варира у зависности од годишњих доба. У пролеће и лето има више кише и лакше је постићи отпор влажне земље. У јесен и зими суво тло има мање влаге, а отпор тла може премашити наведену вредност. Снимање служи очувању изворних података. У будућности ће то бити добро документовано. У складу са ИСО2000 системом управљања квалитетом. Можете дизајнирати образац за испитивање отпора уземљења. И компаније за испитивање отпорности на уземљење и компаније за паковање и компаније за ЛЕД апликације морају попунити образац за различите називе опреме, снимити отпор уземљења сваке опреме и поднети потпис тестера.
Статички електрицитет људског тела може нанети велику штету ЛЕД -и. Носите антистатичку одећу и носите електростатички прстен. Електростатички прстен мора бити добро уземљен. Ако особље крши правила рада, требало би да добије одговарајућу едукацију о упозорењу и такође служи као обавештење. Улога других. Количина статичког електрицитета у људском телу повезана је са одећом од различитих материјала коју људи носе и физичком грађом сваке особе [ГГ] #39; Лако је видети исцедак између одеће када се ноћу скинемо у јесен и зиму. Напон ове врсте електростатичког пражњења је три хиљаде волти. Док је ЕСД вредност чипова подлога од силицијум карбида само 1100 волти, ЕСД вредност чипова сафирне подлоге је још нижа, само 500-600 волти. Добар чип или ЛЕД, ако га узмемо рукама, резултат се може замислити. Чип или ЛЕД диода ће бити оштећени у различитим степенима. Понекад ће се нашим рукама необјашњиво сломити добар уређај. Ово је грешка статичког електрицитета.
Према захтевима стандардног упутства за употребу ЛЕД диоде, проводник ЛЕД диоде не би требао бити удаљен најмање 3-5 мм од гела, савијен или лемљен. Међутим, већина апликативних компанија то није учинила, већ је само одвојено дебљином ПЦБ плоче (≤ 2 мм) директно лемљено, што ће такође изазвати оштећење или оштећење ЛЕД -а, јер ће превисока температура лемљења утицати на чип, што ће погоршати карактеристике чипа, смањити светлосну ефикасност, па чак и оштетити ЛЕД. Ова појава није неуобичајена. Неке мале компаније користе ручно лемљење и користе обично лемилицу од 40 вати. Температура лемљења се не може контролисати. Температура лемилице је изнад 300-400 ℃. Превисока температура лемљења такође може изазвати мртва светла. Однос коефицијента ширења ЛЕД проводника на високим температурама је око 150 ℃. Коефицијент ширења је неколико пута већи, а унутрашњи спојеви од лемљења од златне жице ће се раздвојити због прекомерног термичког ширења и скупљања, што резултира феноменом мртвог светла.
2. Анализа узрока појаве мртвог светла изазваног отвореним кругом лемних спојева у унутрашњем споју ЛЕД светла
Непотпуни производни процес компанија за паковање и заостале методе прегледа улазних материјала директни су узроци ЛЕД мртвих светала
Генерално, ЛЕД диоде упаковане у редове заграда направљене су од металних материјала од бакра или гвожђа прецизним утискивањем. Пошто је бакар скупљи, цена је природно висока. Под утицајем жестоке конкуренције на тржишту, у циљу смањења трошкова производње, већина тржишта Хладно ваљани челик са ниским садржајем угљеника користи се за утискивање ЛЕД носача. Ред гвоздених држача мора бити посребрен. Посребрење има две функције. Један је спречавање оксидације и рђе, а други је олакшавање заваривања. Квалитет оплата редова носача је веома важан. То је повезано са веком трајања ЛЕД диоде. Третман пре галванизације треба спровести у строгој сагласности са радним процедурама. Поступци попут уклањања рђе, одмашћивања и фосфатирања требали би бити педантни. Струју треба контролисати током галванизације. Дебљину сребрног премаза треба контролисати. Дебљина је висока у цени, а танкоћа утиче на квалитет. Пошто општа предузећа за ЛЕД амбалажу немају могућност да провере квалитет оплата у низу носача, то неким компанијама за галванизацију даје прилику да разређују слој посребрења у низу галванизованих носача и смање трошкове. Недовољан преглед значи, нема инструмената за откривање дебљине и постојаности слоја оплате у низу носача, па се лакше збунити. Видео сам да неки носачи хрђају након неколико месеци пражњења у складишту. Да не говоримо о њиховој употреби, види се колико је квалитет галванизације лош. Производи направљени са таквим заградама дефинитивно неће трајати дуго, да не спомињемо 30.000 до 50.000 сати, 10.000 сати ће бити проблем. Разлог је врло једноставан. Сваке године постоји период јужног ветра. У оваквим временским условима, влажност у ваздуху је висока, што лако може проузроковати вез лоше металних делова и учинити ЛЕД компоненте неефикасним. Чак и упакована ЛЕД диода имаће слабу адхезију због танког посребреног слоја, а лемни спојеви ће се одвојити од држача, што ће резултирати мртвим светлом. На то смо наишли када се светло није упалило када се правилно користило. У ствари, унутрашњи спојеви за лемљење су одвојени од држача.
Сваки процес у процесу паковања мора се пажљиво водити, а немар било које везе је узрок мртвог светла
У процесу везивања тачака и матрица, постоји превише или мање тачака сребрног лепка. Ако има превише лепка, вратиће се на златну плочицу чипа, узрокујући кратак спој, а чип се неће чврсто залепити ако недостаје. Исто важи и за двоструко лемљене чипове са изолационим лепком. Ако се изолациони лепак нанесе превише, вратит ће се на златну плочу чипа, што ће резултирати лажним лемљењем током лемљења и тиме мртвим свјетлом. Ако чип недостаје, лепљивост није јака, па лепак мора бити таман, ни више ни мање. Процес заваривања је такође веома важан. Четири параметра притиска, времена, температуре и снаге апарата за заваривање куглица од златне жице морају се правилно ускладити. Осим фиксног времена, остала три параметра су подесива. Подешавање притиска треба да буде умерено, а притисак висок. Чип је лако здробити, а лако је лемити ако је премален. Температура заваривања се обично подешава на 280 ℃. Подешавање снаге се односи на ултразвучно подешавање снаге. Није добро ако је превелико или премало. Требало би да буде умерено. Укратко, прилагођавање параметара машине за заваривање куглица од златне жице требало би да буде добро за заваривање. Материјал је квалификован ако се тестира помоћу опружног тестера обртног момента ≥ 6г. Сваке године морају се тестирати и кориговати различити параметри машине за заваривање куглица са златном жицом како би се осигурало да су параметри заваривања у најбољем стању. Осим тога, потребан је и лук спојне жице. Висина лука појединачно лемљеног чипа је 1,5-2 дебљине чипа, а лук двоструко лемљеног чипа је 2-3 дебљине чипа. Висина лука такође ће изазвати проблеме са квалитетом ЛЕД диода, а лук је висок. Прениско ће лако изазвати мртва светла током заваривања, а превисок лук ће довести до слабе отпорности на тренутни удар.
Укратко, постоји много разлога за појављивање мртвих светала, који се не могу навести једно по једно. Од амбалаже, апликације до употребе, мртва светла се могу појавити на свим линковима. Како побољшати квалитет ЛЕД производа, компаније за паковање и компаније које се баве апликацијама придају велики значај и пажљиво проучавају. Проблем, од одабира чипова и стентова до ЛЕД амбалаже, цијели процес се мора одвијати у складу са ИСО2000 системом квалитета. Само на овај начин може се свеобухватно побољшати квалитет ЛЕД производа и постићи дуг век трајања и висока поузданост. У дизајну кола апликације, одабир варистора и ППТЦ компоненти за усавршавање заштитног кола, повећање броја паралелних кола, употреба напајања са константном струјом и додавање температурне заштите су све ефикасне мјере за побољшање поузданости ЛЕД производа.
