Дванаест корака за анализу процеса производње ЛЕД чипова
Процес производње ЛЕД чипова може се сажети у дванаест корака:
Инспекција ЛЕД чипова
Микроскопска инспекција: Да ли има механичких оштећења на површини материјала и да ли величина лоцкхилл чипа и величина електроде испуњавају захтеве процеса. Да ли је узорак електроде готов.
ЛЕД експанзија
Пошто су ЛЕД чипови и даље уско распоређени са малим размаком (око {{0}}}.1 мм) након резања на коцкице, то није погодно за рад наредног процеса. Користите експандер чипова да проширите филм који спаја чипове, тако да се размак ЛЕД чипова растеже на око 0,6 мм. Ручно проширење се такође може користити, али је лако изазвати нежељене проблеме као што су пад струготине и отпад.
ЛЕД дозирање
Нанесите сребрни лепак или изолациони лепак на одговарајући положај ЛЕД носача. За ГаАс и СиЦ проводне подлоге, црвено светло, жуто светло и жуто-зелени чипови са задњим електродама користе сребрни лепак. За плаве и зелене ЛЕД чипове са сафирним изолационим подлогама, изолациони лепак се користи за фиксирање чипова.
Тешкоћа процеса лежи у контроли количине лепка, а постоје детаљни захтеви процеса у висини лепка и положају лепка. Пошто сребрни лепак и изолациони лепак имају строге захтеве за складиштење и употребу, време буђења, мешања и употребе сребрног лепка су ствари на које се мора обратити пажња у процесу.
Припрема ЛЕД лепка
За разлику од дозирања, припрема лепка је употреба машине за припрему лепка да прво нанесете сребрни лепак на задњу електроду ЛЕД-а, а затим инсталирате ЛЕД са сребрним лепком на полеђини на ЛЕД носач. Ефикасност припреме лепка је много већа од оне дозирања, али нису сви производи погодни за припрему лепка.
ЛЕД ручно рађени трнови
Поставите проширене ЛЕД чипове (са лепком или без лепка) на држач стола за трн, поставите ЛЕД носач испод шаблона и помоћу игле пробушите ЛЕД чипове на одговарајуће позиције један по један под микроскопом. У поређењу са аутоматским регалима, ручни чипови за трн имају предност, што је лако заменити различите чипове у било ком тренутку и погодно је за производе који морају да инсталирају више чипова.
ЛЕД аутоматски сталак
Аутоматски регал заправо комбинује два корака лепљења (дозирања) и уградње чипа. Прво ставите сребрни лепак (изолациони лепак) на ЛЕД носач, а затим користите вакуумску млазницу да усисате ЛЕД чип да бисте померили позицију, а затим га ставите на ЛЕД носач. у одговарајућој позицији заграде. У процесу аутоматског регала, углавном је потребно бити упознат са радом и програмирањем опреме, а истовремено прилагодити лепак и тачност уградње опреме. Приликом избора усисних млазница, покушајте да користите бакелитне усисне млазнице како бисте спречили оштећење површине ЛЕД чипова, посебно плави и зелени чипови морају користити бакелит. Зато што ће челична млазница изгребати слој који се тренутно шири на површини чипа.
ЛЕД синтеровање
Сврха синтеровања је да учврсти сребрну пасту, а синтеровање захтева праћење температуре како би се спречило неуспех серије. Температура синтеровања сребрног лепка се генерално контролише на 150 степени Ц, а време синтеровања је 2 сата. Према стварној ситуацији, може се подесити на 170 степени у трајању од 1 сата. Изолациони лепак је углавном 150 степени, 1 сат.
Пећ за синтеровање сребрног лепка мора се отварати да би се заменио синтеровани производ свака 2 сата (или 1 сат) у складу са захтевима процеса и не сме се отварати по вољи. Пећ за синтеровање се не сме користити у друге сврхе за спречавање загађења.
ЛЕД заваривање под притиском
Сврха заваривања под притиском је да се електроде доведу до ЛЕД чипа како би се завршила веза унутрашњих и спољашњих водова производа.
Постоје две врсте ЛЕД процеса заваривања под притиском: куглично заваривање златне жице и заваривање алуминијумске жице под притиском. Процес заваривања алуминијумске жице под притиском је да се прво притисне тачка Д на ЛЕД чип електроди, затим повуче алуминијумска жица до врха одговарајућег носача, а затим поцепа алуминијумска жица након притиска друге тачке. Процес везивања куглице од златне жице спаљује лопту пре него што мало притиснете Д, а остатак процеса је сличан.
Заваривање под притиском је кључна карика у технологији ЛЕД амбалаже. Главни процес за праћење је облик лучне жице за заваривање под притиском (алуминијумске жице), облик лемног споја и напетост.
ЛЕД енкапсулант
Постоје три главна типа ЛЕД амбалаже: дозирање, заливање и обликовање. У основи, потешкоћа у контроли процеса су мехурићи ваздуха, недостатак материјала и црне тачке. Дизајн се углавном односи на избор материјала, те одабир епоксида и носача са добром комбинацијом. (Опште ЛЕД диоде не могу проћи тест непропусности ваздуха)
ЛЕД дозирање ТОП-ЛЕД и Сиде-ЛЕД су погодни за дозирање паковања. Пакет за ручно дозирање захтева висок ниво рада (нарочито беле ЛЕД диоде), а главна потешкоћа је контрола количине лепка који се дозира, јер ће се епоксид током употребе згуснути. Дозирање белих ЛЕД диода такође има проблем хроматских аберација узрокованих таложењем фосфорног праха.
Инкапсулација ЛЕД заливања Лампа-ЛЕД је инкапсулирана у облику посуде. Процес заливања је да се прво убризга течни епоксид у шупљину ЛЕД калупа, затим убаци ЛЕД држач заварен под притиском, стави га у пећницу да очврсне епоксид, а затим уклони ЛЕД из шупљине да се формира.
ЛЕД пакет за обликовање Ставите ЛЕД држач заварен притиском у калуп, затворите горњи и доњи калуп хидрауличном пресом и усисајте, ставите чврсти епоксид у улаз канала за убризгавање и притисните хидраулички избацивач у гумени канал калупа за грејање. Епоксид улази у сваки ЛЕД резервоар за обликовање дуж канала за лепак и очвршћава.
ЛЕД очвршћавање и накнадно очвршћавање
Очвршћавање се односи на очвршћавање инкапсулираног епоксида, а општи услови очвршћавања епоксида су 135 степени Ц током 1 сата. Обликовано паковање је углавном на 150 степени, 4 минута. Накнадно очвршћавање је да се омогући да се епоксид потпуно осуши док термички стари ЛЕД. Постотврдњавање је веома важно за побољшање чврстоће везе епоксида са носачем (ПЦБ). Општи услови су 120 степени, 4 сата.
ЛЕД ребра и коцкице
Пошто су ЛЕД диоде повезане заједно (не појединачно) у производњи, ЛЕД диоде упаковане са лампом користе ребра за сечење да би одсекле спојна ребра ЛЕД носача. СМД-ЛЕД се налази на ПЦБ плочи и захтева машину за сечење коцкица да би се завршио рад одвајања.
ЛЕД тест
Тестирајте оптоелектронске параметре ЛЕД-а, прегледајте спољне димензије и сортирајте ЛЕД производе према захтевима купаца.
