Захтеви за извоз ЛЕД лампи у Северну Америку
1. Статус ЛЕД северноамеричких стандарда
ЛЕД штедне лампе су нова врста производа. Тренутни стандарди безбедности производа у Северној Америци немају посебне техничке захтеве за такве производе. Тестирање ЛЕД производа постало је тема у индустрији. Америчка лабораторија УЛ организује припрему сертификационог стандарда за безбедност ЛЕД штедних сијалица УЛ8750 као одговор на тренутно стање у индустрији. Овај стандард је још увек у нацрту и није званично усвојен као стандард за сертификацију. Због тога сертификациони тест ЛЕД штедних сијалица за сада није у потпуности решен.
Основни принцип ЛЕД сијалица за уштеду енергије је претварање наизменичне струје у једносмерну помоћу прекидачког модула напајања за напајање светлећих диода. У складу са основним принципима и структурним карактеристикама ЛЕД штедних сијалица, лабораторија МЕТ у Сједињеним Државама је у овој фази предложила прелазни програм испитивања: усвајање традиционалних штедних сијалица америчког стандарда за сертификацију УЛ1993 (што одговара канадском стандарду ЦАН/ ЦСА-Ц22.2Но.0, ЦАН/ ЦСА-Ц22.2Но.74) и стандард за модул напајања УЛ1310 или УЛ1012 (који одговара канадском стандарду ЦАН/ ЦСА-Ц22.2Но.107) за испитивање и сертификацију ЛЕД енергије -штедне лампе.
2. Техничке тачке у испитивању
Следи опис кључних питања у сертификационом тесту ЛЕД сијалица за уштеду енергије према стандардима УЛ1993, УЛ1310 и УЛ1012.
1. Материјал
ЛЕД штедне лампе могу бити направљене у различитим облицима. Узимајући за примјер ЛЕД флуоресцентне сијалице, њихов изглед је исти као и обичне флуоресцентне цеви. Модул за напајање и светлеће диоде затворене су цевастом провидном полимерном шкољком флуоресцентних сијалица. Прозирна полимерна љуска игра улогу заштите од пожара и електричног удара у производу. Према стандардним захтевима, материјал кућишта лампе за уштеду енергије мора бити изнад нивоа В-1, тако да провидно полимерно кућиште мора бити израђено од материјала изнад нивоа В-1. Треба напоменути да љуска производа мора достићи потребан ниво В-1, а њена дебљина мора бити већа или једнака дебљини коју захтева ниво В-1 сировине. Захтеви за ватру и дебљину могу се пронаћи на УЛ жутом картону сировине. . У стварном тестирању, откривено је да произвођачи, како би осигурали јачину ЛЕД светла, често прозирне полимерне љуске чине врло танким. Ово захтева од инжењера за испитивање да обрате пажњу на то да материјал задовољава потребну дебљину ватроотпорности. Будући да различите сировине имају различите захтеве за дебљину за исту ватроотпорност, неке сировине могу задовољити веће захтеве за ватроотпорност са мањом дебљином. Препоручује се да произвођач изабере одговарајућу сировину за љуску производа.
2. Дроп тест
У складу са захтевима стандарда производа, производ треба да симулира тест пада који може настати током стварне употребе. Производ треба спустити са висине од 0,91 метара на плочу од тврдог дрвета. Љуска производа не сме се сломити да би се изложили опасни делови под напоном. Произвођачи морају узети у обзир овај захтјев чврстоће при одабиру материјала за љуске производа.
3. Диелектрична чврстоћа
Прозирна љуска затвара модул за напајање изнутра, а прозирни материјал љуске мора задовољити захтеве електричне чврстоће. Према захтевима стандарда, на основу северноамеричког напона од 120 волти, унутрашњи делови под високим напоном и омотач (прекривени металном фолијом за тестирање) морају бити у стању да издрже испитивање електричне чврстоће наизменичне струје 1240 волти. У нормалним околностима, дебљина љуске производа достиже око 0,8 мм, што може задовољити захтеве испитивања електричне чврстоће.
4. Модул за напајање
Модул за напајање је важан део ЛЕД сијалице за уштеду енергије, а модул за напајање углавном усваја технологију прекидачког напајања. У зависности од различитих типова енергетских модула, различити стандарди се могу узети у обзир за тестирање и сертификацију. Ако је модул напајања класе ИИ, то може бити тестирано и сертификовано према УЛ1310. Напајање класе ИИ односи се на напајање које користи изолациони трансформатор, излазни напон је мањи од 60 волти, а струја је мања од 150/Вмакс ампера. За напајања изван класе ИИ, УЛ1012 се користи за тестирање и сертификацију. Технички захтеви ова два стандарда су веома слични и могу се међусобно односити. Унутрашњи модул напајања већине ЛЕД светала користи неизоловано напајање, а излазни ДЦ напон напајања је такође већи од 60 волти, па стандард УЛ1310 није применљив, али је УЛ1012 применљив.
5. Захтеви за изолацију
Због ограниченог унутрашњег простора ЛЕД штедних сијалица, у конструкцијском дизајну треба обратити пажњу на изолационе захтеве између опасних делова под напоном и приступачних металних делова. Изолација може бити просторна удаљеност и пузна стаза, или може бити изолацијски лим. Према стандардним захтевима, размак између опасних делова под напоном и приступачних металних делова мора да достигне 3,2 мм, а стаза пузања мора да достигне 6,4 мм. Ако растојање није довољно, можете додати изолациони лим као додатну изолацију. Дебљина изолационог лима треба да буде већа од 0,71 мм. Ако је дебљина мања од 0,71 мм, производ мора издржати високонапонско испитивање од 5000 В.
6. Тест пораста температуре
Тест пораста температуре је неопходна ставка за испитивање безбедности производа. Стандард има одређена ограничења пораста температуре за различите компоненте. У фази пројектовања производа, произвођачи би требали обратити велику пажњу на одвођење топлоте производа, посебно за одређене компоненте (попут изолационих плоча итд.). Ако делови дуго раде под високим температурама, лако их је оштетити, што може изазвати опасност од пожара или струјног удара. Модул за напајање унутар светиљке налази се у затвореном и малом простору, а расипање топлоте је ограничено. Стога, при одабиру компоненти, произвођачи би требали обратити пажњу на одабир одговарајућих спецификација компоненти како би осигурали да компоненте раде с одређеном маргином, како би се избјегло прегријавање компоненти када дуго раде под увјетима близу пуног оптерећења.
7. структура
Модул за напајање ЛЕД штедне лампе инсталиран је унутар кућишта, а простор је ограничен. Да би уштедели простор, неки произвођачи леме компоненте пин типа на ПЦБ. Овакав приступ је неприхватљив. Ове површински заварене компоненте игле вероватно ће отпасти због лажног заваривања и других разлога, узрокујући опасност. Због тога, заваривање утичница треба усвојити што је више могуће за ове компоненте. Ако је површинско заваривање неизбежно, потребно је обезбедити додатну заштиту за ову компоненту причвршћивањем лепком.
8. Тест неуспеха
Тест грешке производа је важна ставка у тесту сертификације производа. Ова ставка за тестирање има за циљ кратки спој или отварање неких компоненти на линији како би се симулирали кварови који се могу појавити током стварне употребе, како би се процијенила сигурност производа под једном грешком. Да би се испунио овај безбедносни захтев, приликом пројектовања производа, потребно је размотрити додавање одговарајућег осигурача на улаз производа како би се спречило појављивање прекострује када је излаз кратког споја или су унутрашњи кварови компоненти, што може изазвати опасност од пожара .
3. Фабрички преглед
Сертификација производа Северне Америке захтева фабричку инспекцију, која укључује прву фабричку инспекцију и накнадну инспекцију. Ако се фабрика први пут пријављује за сертификацију производа Северне Америке, мора да изврши прву фабричку инспекцију. Прва фабричка инспекција углавном је усмерена на фабрички систем обезбеђења квалитета [ГГ] #39, који захтева да фабрика има комплетан систем осигурања квалитета како би се осигурало да се квалитет производа ефикасно надгледа и гарантује. Ако је фабрика успоставила систем управљања квалитетом у складу са стандардом ИСО9000 и положила сертификат ИСО9000, у основи може задовољити захтеве система управљања за прву фабричку инспекцију. Ако фабрика не прође ИСО9000 сертификацију, мора имати јасне процедуре и документе у набавци сировина, долазној инспекцији, управљању залихама, дизајну производа, инжењерским променама, тестирању производних линија, калибрацији инструмената и праћењу жалби, и ефикасно их применити . Контролна инспекција углавном има за циљ преглед структуре производа и тестирање производа на производној линији, како би се осигурало да је структура производа произведена на производној линији конзистентна са сертификованим узорцима и да пролази одговарајућа испитивања производне линије. Након што је производ прошао тестирање и сертификацију, произвођач мора стриктно да се придржава структуре сертификованог узорка и листе компоненти за производњу производа, а о свим променама које могу укључивати безбедност производа мора обавестити сертификационо тело ради процене. Ако је потребно, може бити потребно поновно тестирање и измена извештаја. Извештај о испитивању производа има јасне захтеве за испитивање производне линије производа, а произвођач мора да спроведе релевантна испитивања у складу са захтевима, као што су високонапонско испитивање, испитивање континуитета уземљења итд.
Схензхен Бенвеи Лигхтинг Тецхнологи Цо., Лтд је професионални произвођач у производњи ЛЕД расветних производа, интегрише дизајн, развој, производњу и продају високотехнолошких производа у целини. Наш фцатори је основан 2010, налази се у Схензхену.
Наши производи: лед стадионско светло, лед рефлекторско светло, лед цев, лед хигх баи, лед улично светло, лед панел светло ...
Добродошли на ваш упит!
