Са развојем нове сеоске градње, све је распрострањенија употреба система соларне уличне расвете. Соларно ЛЕД улично светло је савршено решење за спољашњу расвету и обезбеђује осветљење апсорбујући сунчеву енергију. Спољно окружење је сурово, киша и снег могу постепено кородирати расветни стуб.
Стуб соларног система уличне расвете је "носач". Углавном игра улогу "носиоца". Потребно је да учита соларне панеле велике тежине, снагу ветра великог обртног момента, а чак и неки пројекти захтевају да се тешке литијумске батерије поставе на светлосни стуб. Ако постоји проблем са расветним стубом, то може довести до увртања или лома расветног стуба или чак повреде имовине и особља. Квалитет расветног стуба одређује укупан квалитет и трајност соларног уличног светла. Због тога треба извршити антикорозивни третман на стубовима соларних система уличне расвете. Дакле, како осигурати укупан квалитет и трајност система соларне уличне расвете? Дакле, које су методе против корозије? У овом чланку ћемо вам дати детаљан увод.
Топло цинковање
Топло цинковање је ефикасан метод против корозије метала, који се углавном користи за опрему металне конструкције у различитим индустријама. Након што опрема очисти рђу, она се урања у раствор цинка отопљен на око 500 степени да би се слој цинка прилепио на површину челичне компоненте, чиме се игра улогу у спречавању корозије метала. Време против корозије топлог цинковања је дуго, али антикорозивни учинак је углавном повезан са окружењем у којем се опрема користи. Антикорозивне године опреме у различитим окружењима су такође различите: тешке индустријске области су углавном 13 година, а период је 50 година ако је улична лампа кородирала морском водом. Да би уличне светиљке биле издржљиве, обично користите стубове са топло поцинкованим површинама.
Да би се осигурао квалитет, поузданост и издржљивост стубова система соларне уличне расвете, одабрани челик је углавном челик К230. Добра дуктилност и крутост челика К230 су најбољи у захтевима производње расветних стубова. Иако челик К230 има добру дуктилност и крутост, и даље га треба третирати врућим поцинчавањем и прскањем пластике како би се спречила корозија. Топло цинковање осигурава да стуб има добру отпорност на корозију и да га није лако кородирати. Животни век стубова соларног система уличне расвете може да достигне 15 година. Топло цинковање прскањем равномерно распршује пластични прах на расветни стуб и равномерно причвршћује пластични прах на светлосни стуб на високој температури како би се осигурало да боја светлосног стуба неће избледети током дужег временског периода.
2. Високотемпературно прскање пластике
Ово је нова технологија развијена последњих година. Основни принцип рада је прскање најлона на унапред припремљену површину радног комада под загревањем и топљењем пламена да би се добио потребан премаз распршивањем.
3. Површински третман прскањем
Прва најбоља метода је вруће цинковање стуба. Слој цинка топло поцинкованог стуба је чврсто комбинован са челичним стубом, слој цинка се не љушти, а ефекат против рђе је посебно добар. Затим се површина расветног стуба прска, боја се може прилагодити, а користи се спољна висококвалитетна пластика, тако да време отпорности на рђу светлосног стуба може бити више од десет година.
4. Електростатичко прскање у праху
Електростатичко прскање праха значи да је прах негативно наелектрисан, а прах се равномерно адсорбује на стуб соларне уличне лампе под дејством електростатичке силе и компримованог ваздуха. Овај приступ може учинити површину стуба уличне расвете униформнијом и равнијом. Наравно, електростатичко прскање такође има две методе: спреј боје и прскање пластике.
Горе наведене методе против корозије стубова соларног система уличне расвете су подељене овде. Поред заштите од корозије, морамо обратити пажњу и на водоотпорност и отпорност на крађу стубова система соларне уличне расвете како бисмо спречили да кишница уђе у стубове и изазове електричне кварове.
