Како ЛЕД светло не успева да се упали?
ЛЕД не светли феномен је мртвог светла за који кажу у индустрији, а разлози нису ништа друго до две ситуације:
Прво, прекомерна струја цурења ЛЕД изазива квар на ПН споју и ЛЕД лампица не светли. Ова ситуација генерално не утиче на рад других ЛЕД светала;
Друго, унутрашњи прикључни кабл ЛЕД лампе је искључен, узрокујући да ЛЕД нема струју која пролази и изазива мртву лампу. Ова ситуација ће утицати на нормалан рад других ЛЕД сијалица. Разлог је тај што је радни напон ЛЕД лампе низак (црвени, жути, наранџасти ЛЕД радни напон 1,8 В-2,2 В, плави, зелени и бели ЛЕД радни напон 2,8-3,2 В), генерално је потребно да буду повезани серијски и паралелно за прилагођавање различитим радним напонима, што је више ЛЕД светала у серији, већи је утицај, све док постоји једно ЛЕД светло Унутрашње ожичење је отворено, што ће проузроковати да цео низ ЛЕД светала у серијском колу не светли горе. Може се видети да је ова ситуација много озбиљнија од прве ситуације.
ЛЕД мртва светла кључ су квалитета и поузданости производа. Како смањити и уклонити мртва светла и побољшати квалитет и поузданост производа кључно је питање које компаније за паковање и примену морају да реше. Следи анализа и дискусија о неким узроцима мртвих светала,
1. Статички електрицитет оштећује ЛЕД чип, узрокујући отказ ПН споја ЛЕД чипа, а струја цурења се повећава, претварајући га у отпорник
Статички електрицитет је веома штетан ђаво. У свету постоји безброј електронских компоненти оштећених статичким електрицитетом, што наноси десетине милиона долара економских губитака. Стога је спречавање статичког електрицитета да оштети електронске компоненте веома важан задатак у електронској индустрији, а ЛЕД амбалажа и компаније за примену не смеју то олако схватити. Сваки проблем у било којој вези узроковат ће оштећење ЛЕД -а, а перформансе ЛЕД -а ће се погоршати или чак пропасти. Знамо да статички електрицитет људског тела (ЕСД) може досећи око три киловолта, што је довољно да се поквари и оштети ЛЕД чип. У производној линији ЛЕД амбалаже такође је важно да ли отпор уземљења различите опреме испуњава захтеве. Опћенито, отпор уземљења мора бити 4 Охма, отпор уземљења у неким случајевима велике потражње требао би чак досећи ≤ 2 охма.
Ово је тестни запис отпора тла који већина компанија не може пронаћи. Чак и ако се испитивање уземљења врши једном годишње, или једном у неколико година, или ако постоји проблем, проверите отпор уземљења. Сви знају да је тест отпорности на тло веома важан. Радите најмање 4 пута годишње (тестира се једном у кварталу). На неким местима са високим захтевима, сваки месец се мора радити испитивање отпорности на уземљење.
Статички електрицитет људског тела такође може нанети велику штету ЛЕД диодама. Носите антистатичку одећу и носите електростатички прстен. Статички прстен мора бити добро уземљен. Постоји нека врста статичког прстена који не мора бити уземљен. Антистатички ефекат није добар. Препоручује се да не користите траку. За особље ове врсте, ако особље крши оперативне прописе, требало би да добије одговарајућу едукацију о упозорењу и да служи и као упозорење другима. Количина статичког електрицитета у људском телу повезана је са одећом различитих материјала коју људи носе и физичким стањем сваке особе [ГГ] #39; Лако је видети исцедак између одеће када се ноћу скинемо у јесен и зиму. Напон ове врсте електростатичког пражњења је три хиљаде волти.
Ако се компанија за паковање не придржава стриктно прописа о уземљењу, то ће трпети само предузеће, што ће узроковати пад стопе квалификације производа и смањити економске користи компаније. Ако су опрема и особље такође лоше уземљени, компанија која користи ЛЕД диоде такође ће изазвати оштећење ЛЕД диоде. Неизбежан. Према захтевима стандардног упутства за употребу ЛЕД диоде, проводник ЛЕД диоде не сме бити удаљен најмање 3-5 мм од гела и савијен или лемљен. Међутим, већина апликативних компанија то није учинила, већ је само одвојено дебљином ПЦБ плоче (≤ 2 мм) директно лемљено, што ће такође изазвати оштећење или оштећење ЛЕД -а, јер ће превисока температура лемљења утицати на чип, што ће погоршати карактеристике чипа, смањити светлосну ефикасност, па чак и оштетити ЛЕД. Ова појава није неуобичајена. Неке мале компаније користе ручно лемљење и користе обично лемилицу од 40 вати. Температура лемљења се не може контролисати. Температура лемилице је изнад 300-400 ℃. Превисока температура лемљења такође може изазвати мртва светла. Однос коефицијента ширења ЛЕД проводника на високим температурама је око 150 ℃. Коефицијент ширења је неколико пута већи, а унутрашњи спојеви од лемљења од златне жице ће се раздвојити због прекомерног топлотног ширења и скупљања, што ће довести до мртвих светала.
2.1 Недовршени производни процес предузећа за паковање и унатрашке методе прегледа улазних материјала директни су узроци ЛЕД мртвих светала
Генерално, ЛЕД диоде затворене у низу заграда израђене су од металних материјала од бакра или гвожђа прецизним утискивањем. Пошто је бакар скупљи, цена је природно висока. Под утицајем жестоке конкуренције на тржишту, у циљу смањења трошкова производње, већина тржишта Хладно ваљани ниско-угљенични челик користи се за утискивање ЛЕД носача. Ред гвоздених држача мора бити посребрен. Посребрење има две функције. Један је спречавање оксидације и рђе, а други је олакшавање заваривања. Квалитет оплата редова носача је веома важан. То је повезано са веком трајања ЛЕД диоде. Третман пре галванизације треба спровести у строгој сагласности са радним процедурама. Поступци попут уклањања рђе, одмашћивања и фосфатирања требали би бити педантни. Струју треба контролисати током галванизације. Дебљину сребрног премаза треба контролисати. Дебљина је висока у цени, а танкоћа утиче на квалитет.
Пошто општа предузећа за паковање ЛЕД -а немају могућност да провере квалитет оплата у низу носача, то неким компанијама за галванизацију даје прилику да тањи слој посребрења у низу галванизованих носача и смање трошкове. Недовољан преглед значи, нема инструмената за откривање дебљине и постојаности слоја оплате у низу носача, па се лакше збунити. Видео сам да неки носачи хрђају након неколико месеци пражњења у складишту. Да не говоримо о њиховој употреби, види се колико је квалитет галванизације лош. Производи направљени са таквим заградама дефинитивно неће трајати дуго, да не спомињемо 30.000 до 50.000 сати, 10.000 сати је проблем.
Разлог је врло једноставан. Сваке године постоји период јужног ветра. У оваквим временским условима, влажност у ваздуху је висока, што лако може проузроковати вез лоше металних делова и учинити ЛЕД компоненте неефикасним. Чак и упакована ЛЕД диода имаће слабу адхезију због танког посребреног слоја, а лемни спојеви ће се одвојити од држача, што ће резултирати мртвим светлом. На то смо наишли када се светло није упалило када се правилно користило. У ствари, унутрашњи спојеви за лемљење су одвојени од држача.
2.2 Сваки процес у процесу паковања мора се пажљиво водити, а немар било које везе узрок је мртвих светала
У процесу спајања шиљака и матрице, број сребрног лепка (за појединачне лемљене спојеве лемљења) није довољан. Ако има превише лепка, вратиће се на златну плочу чипа, узрокујући кратак спој. Ако чип недостаје, чип се неће чврсто држати. Исто важи и за двоструко лемљене чипове са изолационим лепком. Ако се изолациони лепак нанесе превише, вратит ће се на златну плочу чипа, што ће резултирати лажним лемљењем током лемљења и тиме мртвим свјетлом. Ако чип недостаје, лепљивост није јака, па лепак мора бити таман, ни више ни мање.
Процес заваривања је такође веома важан. Четири параметра притиска, времена, температуре и снаге апарата за заваривање куглица од златне жице морају се правилно ускладити. Осим фиксног времена, остала три параметра су подесива. Подешавање притиска треба да буде умерено, а притисак висок. Чип је лако здробити, а лако је лемити ако је премален. Температура заваривања се обично подешава на 280 ℃. Подешавање снаге се односи на ултразвучно подешавање снаге. Није добро бити превелик или премален. Умерени је степен. Укратко, прилагођавање параметара машине за заваривање куглица од златне жице требало би да буде добро за заваривање. Материјал је квалификован ако се тестира помоћу опружног тестера обртног момента ≥ 6г.
Сваке године се различити параметри машине за заваривање куглица са златном жицом прогресивно тестирају и исправљају како би се осигурало да су параметри заваривања у најбољем стању. Осим тога, потребан је и лук везне жице. Висина лука једног чипа за лемљење је 1,5-2 дебљине чипа, а висина лука двоструког чипа за лемљење је 2-3 дебљине. Висина лука такође ће изазвати проблеме са квалитетом ЛЕД диода, а лук је висок. Прениско ће лако изазвати мртва светла током заваривања, а превисок лук ће довести до слабе отпорности на тренутни удар.
Укратко, постоји много разлога за појављивање мртвих светала, који се не могу навести једно по једно. Од амбалаже, апликације до употребе, мртва светла се могу појавити на свим линковима. Како побољшати квалитет ЛЕД производа, компаније за паковање и компаније које се баве апликацијама придају велики значај и пажљиво проучавају. Проблем, од одабира чипова и стентова до ЛЕД амбалаже, цијели процес се мора одвијати у складу са ИСО2000 системом квалитета. Само на овај начин може се свеобухватно побољшати квалитет ЛЕД производа и постићи дуг век трајања и висока поузданост. У дизајну кола апликације, одабир варистора и ППТЦ компоненти за усавршавање заштитног кола, повећање броја паралелних кола, употреба напајања са константном струјом и додавање температурне заштите су све ефикасне мјере за побољшање поузданости ЛЕД производа. Све док компаније за паковање и примену раде у строгом складу са системом квалитета ИСО2000, дефинитивно ће моћи да подигну квалитет ЛЕД производа на нови ниво.
